3 Fatores que podem contribuir para o desgaste prematuro das correias
As correias, tal como outros elementos do equipamento, são desenhadas para alcançar seu máximo potencial e proporcionar o suporte necessário para o funcionamento mecânico. No entanto, quando submetidas a condições desfavoráveis ou não planejadas, esses componentes podem sofrer consequências que interrompem o ciclo produtivo.
Uma rotina de manutenção preditiva é fundamental para garantir que os principais fatores que contribuem para o desgaste irregular dos componentes sejam monitorados, visando prevenir as falhas mecânicas comuns. Caso contrário, é bem provável que a correia ou outro componente acabem sendo danificados precocemente, ocasionando dores de cabeça para os gestores e prejuízos financeiros.
Motivados pela necessidade de assegurar a manutenção preditiva, nós destacamos três fatores a serem considerados, evidenciando a relevância de realizar um monitoramento eficaz dos equipamentos e as vantagens que esses procedimentos trazem ao controle de custos e ao aumento da produtividade na indústria.
VIBRAÇÃO
Devido à frequência de vibração nos sistemas rotativos como engrenagens, correias, acoplamentos, redutores, motores elétricos, é extremamente importante que esta questão seja dada devida atenção.
O descuido na vigilância desta variável pode acarretar um desgaste irregular das correias, bem como a presença precoce de avarias, como trincas, queimaduras e outros problemas provocados por condições adversas e operacionais desequilibradas.
BALANCEAMENTO
O desequilíbrio nos equipamentos acarreta preocupação a polias e acoplamentos, mas está diretamente relacionado à desgaste precoce das correias. Por esta razão, deve-se observar constantemente esta condição.
O balanceamento de campo é um processo de monitoramento de qualidade que tem a capacidade de localizar a fonte dos defeitos dos equipamentos, por exemplo, índices de vibração anormais, os quais são responsáveis por causar danos aos elementos do equipamento assim como às correias.
ALINHAMENTO
Alinhamento é um componente primordial para a deterioração prematura de correias, mancais, rolamentos e engrenagens. Por isso, deve ser considerada no planejamento da manutenção, com o objetivo de monitorar o estado desses equipamentos.
O alinhamento também pode ser usado para detectar e corrigir diversos problemas que afetam a qualidade e o desempenho dos equipamentos, tais como parafusos e peças soltas, trincas nas bases e suportes, carcaças torcidas, folgas nos acoplamentos, imprecisões de montagem de sistemas mecânicos e vazamentos em flanges e tubulações.
A adoção de técnicas preditivas de manutenção, que englobam a monitorização da condição dos ativos, a realização de tarefas direcionadas e eficazes para identificar a operação irregular e adversa, pode prevenir problemas como desgaste prematuro das correias, trazendo consigo muitos benefícios para o ambiente fabril.
A análise de vibração, o balanceamento em campo e o alinhamento a laser dos equipamentos podem ser facilmente incluídos no planejamento de manutenção, seja adquirindo os instrumentos necessários ou contratando uma empresa especializada para executar esses processos.
Ao final, é possível apreciar vantagens não somente na preservação de elementos, como as correias, mas também de todo o mecanismo, oferecendo resultados significativos para a administração de custos, produtividade, com o incremento da disponibilidade, confiabilidade e longevidade dos equipamentos avaliados.